Especialista da Fronius Perfect Welding, do Brasil, aponta as soluções e os pontos que devem ser considerados na hora da escolha do equipamento
A cada ano, novas tochas de soldagem surgem no mercado, anunciando recursos inteligentes e avançados para solucionar os desafios de soldagem mais recorrentes. Diante de uma grande variedade de marcas e modelos, como acertar na escolha? Além da qualidade no acabamento e solidez na costura nas chapas metálicas de diferentes ligas e densidade, e nas estruturas de diferentes ângulos e geometrias, uma tocha ideal deve também deve solucionar os desafios de soldagem durante o manuseio, como a questão da segurança no trabalho, ergonomia, facilidade de uso, performance e resistência a altas temperaturas, segundo Remer Reis, gerente de engenharia de aplicação da unidade Perfect Welding, da Fronius do Brasil, voltada para soluções de soldagem.
Para orientar os profissionais na escolha, Reis relacionou os principais desafios geralmente encontrados em alguns equipamentos disponíveis no mercado:
Ergonomia – as tochas precisam ter um design que promova facilidade de uso e ao mesmo tempo proporcione conforto no manuseio durante longo ciclo de trabalho. Opte por tochas mais leves e alças que se encaixam perfeitamente nas mãos, e ainda tenham flexibilidade para adequar o equipamento para diferentes interfaces do usuário.
Soldagem fora da posição – em indústrias de máquinas pesadas e projetos de engenharia, soldar peças e componentes de grandes estruturas, de formatos variados e em ângulos diferentes é um grande desafio. Neste caso, é preciso escolher equipamento que permita a troca de parâmetros de soldagem na tocha, sem a necessidade de parar o processo. Entre as soluções disponíveis no mercado estão sistemas de soldagem mecanizada, desenhados para soldar em superfícies circulares, na horizontal e até em cantos e ângulos mais difíceis.
Alta resistência – encontrar uma tocha robusta, capaz de resistir a processos de alta performance é outro desafio encontrado no mercado com grande gama de opções. Seja em soldagem manual ou robotizada, o ideal é que a tocha seja capaz de suportar corrente de trabalho acima de 500 A.
Maior rendimento dos consumíveis – hoje o equipamento ideal é aquele que produz mais com menos uso de matéria-prima. E no caso da tocha não é diferente. Tochas com refrigeração até o bico de contato garantem maior performance dos consumíveis, como os gases usados em processos MIG/MAG ou TIG, em ciclos de trabalho em alta temperatura e correntes de trabalho elevadas.
Fumo de solda – também conhecido como fumo metálico, o resíduo desprendido durante o processo de soldagem, podem comprometer a saúde do soldador quando inalado. Mas felizmente, há tochas no mercado que já saem da fábrica com conexão de sistemas de exaustão de fumos.
Reparo das peças desgastadas – certificar a disponibilidade de peças de reparo e assistência técnica é fundamental para garantir o investimento feito na solda. Há modelos práticos, que permitem que o próprio usuário faça a manutenção e pequenos reparos com facilidade quando necessários.
Para atender as necessidades do soldador, a Fronius conta com um portfólio com ampla variedade de tochas de solda MIG/MAG, TIG e plasma para aplicações de soldagem manual, estacionária e robótica, que se destacam pela tecnologia de ponta, durabilidade, facilidade de reparo e de manuseio. Todas as tochas da marca são compatíveis entre si e com outras fontes de solda.
“Além de uma rede de suporte técnico em todo território nacional, contamos com um laboratório de soldagem, com especialistas aptos para desenvolver soluções customizadas para cada desafio de soldagem”, afirma Reis.
